1、前言:早期中國鋁材主要是軍擁,鋁箔的需求量很小,進(jìn)入20世紀(jì)80年代以后,鋁箔作為民用產(chǎn)品得到發(fā)展,90年代中后期以后,電纜箔、空調(diào)箔和卷煙用箔的市場步入快速增長時(shí)期,中國鋁箔業(yè)得到了快速發(fā)展。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),鋁箔的需求量在鋁材中的平均比例為6%左右。在我國,鋁箔需求與鋁材市場需求基本同步。而在發(fā)達(dá)國家,鋁箔占鋁材總量的比例達(dá)7.5%~8%,可見中國鋁箔消費(fèi)水平整體偏低。目前中國鋁箔市場需求量zui大的產(chǎn)品是空調(diào)箔、煙箔、裝飾箔和電纜箔。這4個(gè)品種的需求量占總需求量的70%以上,汽車用箔、軟包裝用箔、藥箔和電子箔等需求量不大,但市場成長性好,已成為鋁箔市場重要增長點(diǎn)。目前廈順鋁箔有限公司、河南安泰箔業(yè)有限公司、河南科源電子鋁箔有限公司都是大的薄鋁箔生產(chǎn)廠家,其中河南科源電子鋁箔有限公司專門生產(chǎn)電解電容使用的鋁箔。電解電容器用鋁箔需求不大,但前景很好。
2、鋁箔的生產(chǎn)工藝要求
電解電容器所用鋁箔是一種在極性條件下工作的腐蝕材料,對鋁箔的組織結(jié)構(gòu)有較高的要求,所用鋁箔分為三種:陰極箔,厚度為0.015mm~0.06mm;高壓箔,厚度為0.065mm~0.1mm,要求鋁箔用高純鋁生產(chǎn);低壓箔,厚度為0.06mm~0.1mm。而且電子使用鋁箔區(qū)別于包裝等鋁箔,對于鋁箔的表面要求非常的嚴(yán)格;在此,我們主要介紹一下電子箔的生產(chǎn)工藝和在此工藝中溫度控制儀表的應(yīng)用。
3、生產(chǎn)步驟:
3.1*步、熔煉:用大容量蓄熱式熔煉爐將原鋁化成鋁液,通過流槽進(jìn)入鑄軋機(jī),在鋁液流動(dòng)過程中,細(xì)化劑Al-Ti-B在線添加,形成連續(xù)均勻的細(xì)化效果;石墨轉(zhuǎn)子在730-735℃下在線除氣、除渣,形成連續(xù)均勻的清除效果;
在*步的工藝中,將原鋁熔化比較簡單;但是要控制石墨除氣、除渣要求就比較高,大多選型的時(shí)候選擇AI-708AK3L1能基本滿足,參數(shù)設(shè)置也比較簡單,儀表內(nèi)部參數(shù)其中CtrlM5PT由儀表自整定寫入,需要設(shè)置參數(shù)是HIAL=740SN=0CF=0。其他參數(shù)保持出廠值即可。
3.2第二步、粗軋:將*步熔煉后的鋁液引入鑄軋機(jī)鑄軋成坯料;在此過程中,將輥體內(nèi)腔的冷卻水流量控制在一定的量程使出水溫度控制在28-32℃,輥縫間鋁熔體靜壓力控制在0.004-0.005Mpa,保證材料的結(jié)晶方向面率>95%、晶粒尺寸≤5μm,軋制出6.5-7.5mm的板坯;
通過控制進(jìn)水閥門的開度,可以控制出水口溫度的高低,選擇儀表型號:AI-808AX3L1,其中儀表的參數(shù)設(shè)置是CtrlM5Pt由儀表自整定寫入,需要設(shè)置的參數(shù)是HIAL=34SN=21CF=1。其他參數(shù)保持出廠值。
3.3第三步、中間軋制:將上述板坯用冷軋機(jī)組進(jìn)行再次軋制,至厚度4.5mm時(shí),將其送入退火爐內(nèi),按照以下工藝進(jìn)行退火,在此工藝中選擇AI-708PAK3L1的儀表作為溫度控制,參數(shù)及曲線的設(shè)置如下:
參數(shù)設(shè)置:HIAL=600DLAL=3.0SN=OOPT=0CF=0RUN=27
曲線設(shè)置如下:C01=30t01=30
C02=360t02=120
C03=360t03=30
C04=580t03=1080
C05=580t05=-121
從室溫加熱至360℃,保溫2小時(shí)后,繼續(xù)加熱至580℃、保溫18小時(shí),進(jìn)行均勻化退火,使晶粒尺寸均勻,方向性一致;
將退火后的4.5mm厚鋁箔繼續(xù)在冷軋機(jī)內(nèi)冷軋至0.60mm,再次將其送入退火爐內(nèi),按照以下的工藝?yán)^續(xù)退火。在此工藝中和上一個(gè)工藝一樣選擇AI-708PAK3L1的儀表作為溫度控制,參數(shù)及曲線的設(shè)置如下:
參數(shù)設(shè)置:HIAL=480DLAL=3.0SN=OOPT=0CF=0RUN=27
曲線設(shè)置如下:C01=30t01=30
C02=460t02=300
C03=460t03=30
C04=400t03=420
C05=400t05=-121
加熱至460℃、保溫5小時(shí)后,降溫至400℃、保溫7小時(shí),進(jìn)行中間退火;然后繼續(xù)軋制成厚度為0.3mm作為鋁箔毛料;
第四步、箔軋:用四輥不可逆箔軋機(jī)組將上述0.3mm的鋁箔毛料軋制成鋁箔成品。
四、總結(jié):
我們國家對于電解電容使用鋁箔的生產(chǎn)比較落后,大多依靠進(jìn)口,隨著生產(chǎn)工藝的成熟現(xiàn)在對于電子使用鋁箔的生產(chǎn)也相對成熟。以上所介紹的鋁箔生產(chǎn)工藝流程短、運(yùn)行成本低,生產(chǎn)投資規(guī)模小,而生產(chǎn)出的超薄鋁箔質(zhì)量可達(dá)到水平,而且在整個(gè)工藝中溫度控制儀表起到了關(guān)鍵作用,從石墨除氣到鋁箔的退火。所以把握好整個(gè)過程對我們向客戶介紹和宣傳我們公司儀表起重要的作用。